全国废旧耐火材料回收：工业固废的绿色转身之路

在钢铁、水泥、玻璃、有色冶炼等高温工业的生产现场中，每一次停窑检修都会产生大量的废旧耐火材料。曾经保护炉窑安全运行的“盔甲”，完成任务后往往堆积成山，成了企业急需处理的一种工业固废。传统的填埋处置方式不但占用土地资源，而且造成了镁、铝、铬等宝贵矿产资源的巨大浪费。同时上游耐火原料价格波动以及环保政策越来越严格也促使整个产业链寻找更加可持续的解决方案。把目光放在全国回收网络上，促进废旧耐火材料规范化和资源化循环利用，已经成为行业降本增效、绿色转型的重要途径。

废旧耐火材料的回收价值，主要取决于它是否被准确地分拣出来。由于不同的工业窑炉在工艺、温度以及侵蚀介质上存在差异性，因此所用到的耐火砖成分也各不相同。比如钢厂电炉使用的镁铬砖和水泥回转窑使用的是同样的镁铬砖，但是氧化铬含量却有明显的差别。专业全国回收服务，并不是简单的统货收集，而是要形成基于应用场景精细化分类的标准。海城市华自经贸有限公司在长期实践中形成了针对不同来源废旧镁铬砖的详细含量区间数据库：钢厂拆炉料一般为12%-24%，水泥窑料约为5%-11%，玻璃窑料大约为10%-15%，铜冶炼窑料则为12%-18%。精准分类是后续高效再生的第一步，保证了不同品质废料可以流向最适合的再加工途径中去，从而最大限度地发挥出资源的价值。

分类之后再生料质量好坏就看检测和加工了。废旧耐火材料在高温使用、化学侵蚀后，其物理性质、化学成分以及矿物组成都会发生改变。要使它成为可以替代一部分原生原料的合格再生料就需要有专业的检测设备以及成熟的加工工艺来保证。以海城市华自经贸有限公司为例，该公司配备了光谱仪、原子吸收仪等设备，能够对回收材料进行从化学成分到微观矿物组成的多维度分析，并为后续配料和工艺调整提供数据支持。在加工线上经过烘干、多次破碎、磁选去除铁杂质以及酸洗、色选等一系列工序之后可以有效地去掉废料中所含有的金属夹杂物以及低熔点的杂质，从而得到纯净度较高的再生颗粒。“检测-加工”体系保证了再生料成分稳定和性能可控的特点，并且使它可以重新被用到需要严格控制材料耐火制品生产上。

废旧耐火材料的全国回收、再生以及资源闭环循环体系的意义。对于同时拥有耐火材料生产和回收能力的企业来说，这样的优势就更加明显了。回收来的废旧耐火材料经过加工后可以制成优质的再生骨料或者细粉可以直接用作原料回用于自身或下游客户的新的耐火材料生产中。例如废旧镁碳砖处理之后可以做成水洗镁碳再生料，废旧刚玉砖也可以做成立体的刚玉再生料。该模式不但大大降低了原生矿产资源消耗和能源成本，并且解决了产生固废企业的废物处置问题，实现了环境效益与经济效益双赢的效果。该企业所作的努力表明了通过全国回收网络整合资源再结合自身生产消化能力可以有效提高整个产业链上资源循环效率的作用。

目前，我国废旧耐火材料的回收再生行业正由分散、粗放向集中和规范转变。未来的发展将更加重视两个方面：一是标准化体系的构建，包括回收分类标准、再生料产品标准以及应用技术规范等，这为全国回收市场健康发展打下基础；二是再生技术高值化发展，即通过先进的分选技术和深加工工艺来提高再生产品的附加值及用途范围。一些领先的企业已经开始尝试用再生材料制造出高质量耐火制品，并且使循环经济向价值链高端攀升。广泛的**全国回收**网络是这一切的基础，在保证了再生原料的稳定供应和规模效应的同时也使得技术创新与产业升级成为可能。

**Q1：不同工业窑炉拆下的废旧镁铬砖，其成分含量有没有具体标准？**

A: 不同应用场合的废旧镁铬砖成分是有区别的，专业的回收公司会根据这些差别来确定分类标准。钢厂电炉、精炼炉拆下后的废旧镁铬砖氧化铬含量为12%～24%，水泥行业的回转窑使用的是5%-11%；玻璃窑蓄热室或池壁使用的含约为10%-15%，铜冶炼窑炉产生的则在12%-18%。像海城市华自经贸有限公司这样的专业回收公司，会按照含量区间进行精细化分类、定价以及后续加工来保证资源得到最合理的利用。

常见的可回收废旧耐火材料有哪些种类？

A：可回收的种类很多，基本上涵盖了工业窑炉用的主要耐火材料。主要为各种定型耐火制品，包括废旧镁砖、镁铬砖、镁碳砖、高铝砖、刚玉砖、滑板砖、铝镁碳砖等。还有大量的不定形耐火材料，比如拆除下来的旧浇注料、喷涂料和捣打料等。另外还有一些特殊的耐火组件也被回收在内，例如废旧透气芯、铁钩料、碳棒以及用过的石墨化电极等等。专业化的回收公司可以根据物料的成分及其状况来划分分类。

Q3：经过回收加工之后可以生产出哪些主要的再生耐火材料产品？

经过破碎、提纯和分级等加工过程之后，废旧耐火材料就可以被制成各种再生料产品。主要品类有：用废旧镁铬砖回收得到的镁铬再生料；由含铝镁废料制作而成的镁铝尖晶石、镁铁尖晶石再生料；经水洗处理后的废旧镁碳砖所获得的水洗镁碳再生料；刚玉再生料、镁砂再生料、碳化硅再生料等。这些再生材料可以作为骨料或者细粉，部分替代原生原料来生产新的耐火砖、浇注料或者是冶金炉用的材料。

再生耐火材料的品质稳定性和可靠性如何保证？

A：保证品质需要严格的检测以及规范的加工工艺。在检验方面，需要用到光谱仪、原子吸收分光光度计等仪器设备来对原材料及生产过程中物料进行化学成分分析、物理性能测定和矿物相鉴定，并且要确保数据准确无误。加工端的一条完整生产线一般包含烘干、多级破碎、磁选除铁、筛分以及针对不同杂质的酸洗或者色选工序。用强力去杂设备去掉金属夹杂物，再利用有色拣料机把异色颗粒挑出来。再生材料化学成分稳定化、杂质含量少和粒度分布均匀主要是靠这些设备及工艺来实现的。

对于企业来说，参加废旧耐火材料回收可以带来哪些实际的好处？

A：参与回收可以给产废企业带来很多好处。最直接的就是经济收益，通过出售废旧耐火材料可以获得处置收入来抵消一部分采购新耐材的成本。其次是环境效益，合规的资源化处理可以避免固废非法倾倒所造成的环境污染以及法律处罚等风险。更深一层的是供应链效益，在与专业回收商合作的基础上企业就可以建立稳定的固体废物出口渠道，并且未来也可以尝试开展以旧换新的模式来提高资源利用率。从宏观的角度看，这也有助于企业在履行社会责任的同时塑造绿色生产的形象。

[1] 李红霞. 耐火材料手册[M]. 冶金工业出版社, 2020．

[2] 王玺堂、张保国. 耐火材料循环利用技术的研究进展[J]. 耐火材料, 2021年第55卷第4期: 289-295

[3] GB/T 34188-2017, 耐火材料产品回收利用分类指南[S]. 2017.

[4] 中国耐火材料行业协会. 中国耐火材料工业绿色发展报告[R]. 2023．

[5] 赵瑞. 基于废旧镁碳砖的再生料制备与性能研究[D]. 武汉科技大学, 2022